El siguiente nivel donde típicamente se pierde valor en las compañías es en un mal diseño de la operación, dimensionamiento y procesos al interior de las bodegas y centros de distribución.
2.1 Infraestructura y equipos
Incluye la selección adecuada del terreno, construcción, equipos de almacenamiento, estructuras de almacenamiento y disposición de layout.
Patios: adecuados para el tipo de vehículo que se vaya a recibir y a despachar, con radio de giro y zona de parqueo suficiente.
Equipos: deben ser suficientes y con las características adecuadas para la recepción, almacenamiento, alistamiento y despacho: bandas transportadoras, montacargas, reach, order picker, trilaterales, etc.
Piso: adecuados para el manejo de la mercancía y operación de los equipos que la transportan.
Muelles:En cantidad suficiente, preferiblemente con plataforma niveladora.
Altura: La máxima posible (sujeto a restricciones propias del producto).
Estantería: Puede requerirse o no según las características del producto. Según el perfil de almacenamiento debe elegirse el tipo de estantería adecuada: selectiva, drive in, de bases móviles, de profundidad.
Zona de picking: Según las características del producto y del perfil de pedidos puede requerirse de una zona de picking especializada.
Expansión: Se preferirán las locaciones con posibilidad de expansión.
Configuración general (layout): La distribución de las bodegas debe evitar flujos de retorno y cuellos de botella. Por ejemplo, la estantería puesta perpendicular a los muelles evita cuellos de botella y disminuye los giros de los equipos.
La infraestructura en el diseño de bodegas y centros de distribución es un punto que a veces no se le da la importancia del caso
2.2. Procesos
La descripción detallada de la operación actual debe estar documentada y ser de uso común por parte de todo el personal. Es importante que los procesos hagan los productos recorran la menor distancia posible y que no hayan flujos en direcciones opuestas en la operación.
Recibo: Con una zona definida para esta tarea y la verificación adecuada de la mercancía. Idealmente se deben programar citas y horarios de recepción.
Acomodo: Ubicación adecuada de acuerdo a la rotación de los productos o de los clientes. Preferiblemente automatizada y guiada.
Almacenamiento: Alta confiabilidad de ubicación, evitar el reacomodo de mercancía y el deterioro de los productos.
Cubicaje: Buscando la forma de optimizar y planear la forma en la que será transportada la carga.
Replenishment: Es vital que el sistema esté correctamente parametrizado, con el fin de tener claro cuando reabastecer las estaciones de picking y evitar que el sistema se detenga por desabastecimiento de estas.
Picking: Según las características de demanda y perfil de pedidos se debe seleccionar la estrategia de picking adecuada: Batch pick, Fast pick zone, Multiple order batch size, etc.
Alistamiento: Preferiblemente con jaulas que diferencien los pedidos y realizando las verificaciones del caso.
Despacho: Ideal concretar citas con transportadores.
Su operación debe estar documentada y ser de uso común
2.3. Tecnología e información
En general el flujo de información debe ser claro y simple, la tecnología a usar no necesariamente debe ser la más costosa sino la adecuada para la estructura de la compañía.
Sistema de información: si el número de referencias y flujo de producto es muy alto se recomienda el uso de WMS. Es importante que reporte información sobre recibos, despachos, inventario y agrupaciones de carga. Debe permitir asignar prioridades de despacho y atención.
Consistencia de la información: La información que se maneja debe ser unificada, los sistemas con inconsistencias dificultan las mejoras en desempeño.
Transmisión de información: Preferiblemente automática integrada con el sistema de información. Sistemas Pistoleo, códigos de barras, Talkman, RFID.
Integración de la información: Preferibles sistemas integrados con clientes, proveedores y todas las áreas de la compañía, contabilidad, producción, etc.
2.4. Características generales
Seguridad Industrial: Cero accidentes, equipos y dotación requeridos bajo estricto cumplimiento.
Ambiente organizacional: La percepción general del personal con respecto a su trabajo debe ser positiva y los empleados deben sentir seguridad y estabilidad laboral.
Asignación de responsabilidades: Debe ser claro a quien corresponde la responsabilidad de cada parte del proceso. Debe haber un doliente para cada error.
Orden: Cada zona debe usarse para lo que está destinada y debe existir una zona definida para cada etapa del proceso.
Aseo: La mercancía debe estar protegida y el aspecto debe ser impecable en la medida de lo posible dependiendo del tipo de productos.
Políticas de desecho: Las bodegas deben tener una clara política de desechar los productos que no hayan rotado en determinado tiempo.
jesusmartinezmolina
Operación de Bodegas 